氩弧焊出现的这些问题怎么办？

1. 气孔

在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固过程中未能逸出，留下已形成的空腔。

产生原因：氢气、氮气等有害气体污染。

预防措施：使用纯度为99.99%的氩气；

有足够的时间提前交货和延迟停气；

做好焊前清理工作；

正确选择保护气体流量、清晰尺寸、电极伸出长度等。

二、夹钨

过大的电流使钨电极熔化蒸发，或运行时钨电极与铁水接触使其颗粒进入熔池造成污染。

原因：接触引弧或钨电极熔化。

预防措施：

使用高频振荡器或高压脉冲发生器起弧；

减小电流或增大钨电极的直径，拧紧钨电极夹头，减少钨电极的伸出长度；

更换有裂纹或撕裂的钨电极。

三. 不完全渗透

焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未熔透。

原因：

焊缝坡口纯边过大、坡口角度过大、错边等；

焊接电流过小，送丝不均匀；

焊接速度过快或过慢；

焊丝位置不当，焊弧微熔焊到焊缝根部。

预防措施：

选择正确的焊接参数；保证焊件坡口加工质量和适当的根部间隙；正确控制熔池温度；提高操作技能。

四、坠瘤

因为热量太集中在某个地方，铁会沉入一个鼓包。

原因：电流过大；焊丝送丝过多；缓慢的摆动和过于集中的热量。

预防措施：调整小电流；正确送丝，并适当加快氩弧手柄的摆动速度。

五、收缩

当电弧受到焊接时，熔池金属迅速结晶并收缩，以后熔孔将被熔融金属填满，形成空腔。

形成原因：电流过大、电弧闭合过快、热量太集中

预防措施：调整到合适的电流，将电弧靠近槽边，用高频多打几下。

六、未融合

产生原因：电流过小、反面、换线不足

预防措施：加大电流补焊，调整螺纹角度

七、领带

产生原因：操作不当，送丝速度过快；电流过大；凹槽间隙过大

预防措施：调整到合适的电流，均匀接线

八、射穿

产生原因：电流过大，焊接时热量集中过度；

预防措施：减小电流，正确操作，加快摆动节奏。

九、裂缝

焊后焊接接头冷却过程产生的热应力超过材料强度引起的裂纹。

形成原因：焊件强行组装；焊件与焊接材料不匹配；焊接工艺选择错误或执行不严；焊接参数不正确或电弧闭合过快

预防措施：严格控制焊件和焊丝中P、S的含量；严格清洁焊件表面；选择合理的焊接参数；对于结构刚度较大的焊件，可改变结构或焊前预热，焊后除氢处理。

焊接作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工方法。焊接质量对产品质量有着决定性的影响。但由于焊接烟尘、电弧和金属飞溅的存在，焊接工作环境十分恶劣。再加上人工成本逐渐上升，焊接行业招工难。随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化、智能化已成为必然趋势。